Volautomatische machinelijn voor het maken van blokken

De grenzen van de blokproductie-efficiëntie reconstrueren

De ZCJK volautomatische machinelijn voor het maken van blokken integreert een aantal onafhankelijk ontwikkelde technologieën en componenten van internationale kwaliteit, waardoor doorbraken worden bereikt in belangrijke indicatoren zoals productiecapaciteit, energieverbruik en productkwaliteit, wat de leidende kracht in de industrie aantoont.

Investeringsitems

Productielocatie van klanten

Het blok/steen/bestratingsafwerkmachine gemaakt door deze volautomatische blokmachine, waar ze zullen worden gebruikt

Over ZCJK-blokmachine

Kernvoordelen

Vierassig trilsysteem, een zeer efficiënte en energiebesparende dubbele doorbraak

De hoofdmotor voor kerngieten van de ZCJK volautomatische blokvervaardigingsmachinelijn is uitgerust met een gepatenteerd vier-servo trilsysteem van de derde generatie, dat via de geïntegreerde bewegingscontroller een ultradynamische synchrone respons van vier motoren bereikt, waardoor de trillingsefficiëntie met meer dan 10% wordt verhoogd en de opstartsnelheid met 20% wordt versneld. In combinatie met de vibratiemotor die is ontworpen met een oliebadsmering van het gesloten type, wordt niet alleen de levensduur van de lagers drie keer verlengd, maar wordt ook het energieverbruik met meer dan 12% verminderd. De triltafel maakt gebruik van militaire legeringsmaterialen met ultrahoge sterkte, gecombineerd met geïmporteerde Zwitserse absorberende pads, waardoor een stabiele amplitude en lage temperatuurstijging worden gegarandeerd, waardoor de blokdichtheid uniform wordt en de druksterkte van het eindproduct met 15% -20% toeneemt, volledig de hoge sterktebehoeften van gemeentelijke techniek en hoogbouw.

Intelligente controle over het volledige proces, zorgeloze onbemande werking

Uitgerust met een 5 Internet of Things afstandsbedieningsmodule en een centraal controlesysteem van industriële kwaliteit, wordt het productieproces digitaal beheerd: via de magnetische levitatieverplaatsingssensor worden de drukkop en de malactie nauwkeurig gecontroleerd, waardoor de hoogtefout van het blok binnen 1 mm wordt gecontroleerd; de feeder is uitgerust met een laserdetectie-alarmapparaat, dat het niveau in realtime bewaakt en er automatisch aan herinnert om materialen toe te voegen; de externe achtergrond kan de werkingsparameters van de apparatuur in realtime bewaken, op intelligente wijze fouten diagnosticeren en oplossingen pushen, waardoor onverwachte uitschakelverliezen tot 30% worden verminderd. Van de automatische aanpassing van de mengverhouding tot de parameterinstelling van het palletiseren van het eindproduct hoeft de operator dit alleen maar te doen via de machine-interactie-interface. Er zijn slechts 2-3 mensen nodig om de gehele productielijn te bewaken, waardoor meer dan 60% op de arbeidskosten wordt bespaard in vergelijking met traditionele productielijnen

Superduurzaam structuurontwerp, waardoor de kosten van de gehele levenscyclus worden verlaagd

De hoofdkolom van de ZCJK volautomatische blokvervaardigingsmachinelijn maakt gebruik van 14 mm dik Q335B hoogwaardig staal, dat als geheel is gelast en gekalibreerd door coördinatendetectie, met een positienauwkeurigheid van meer dan 0,2 mm. De hartafstand van het kolomframe is vergroot tot 700 mm, waardoor de mal soepel en zonder schade wordt uitgeworpen. De kernmal is gemaakt van speciaal gelegeerd staal dat aan het oppervlak is gehard en CNC-gefreesd. De levensduur is met 50% verlengd vergeleken met het sectorgemiddelde. De geleidebus, de aangroeiwerende en stofdichte structuur met lange levensduur van de tweede generatie, en de servomotorbasis hoeven niet vaak met vet te worden gesmeerd, waardoor de dagelijkse onderhoudskosten met 40% worden verlaagd. Van de belangrijkste componenten tot de algehele lay-out, elk ontwerp is gericht op "duurzaam", en de ZCJK van sommige buitenlandse klanten draait al meer dan 15 jaar stabiel en heeft nog steeds een zeer efficiënte productiecapaciteit.

Modulaire systeemconfiguratie: flexibele aanpassing aan uiteenlopende productiebehoeften

De ZCJK volautomatische machinelijn voor het maken van blokken hanteert een modulair ontwerpconcept en verschillende systemen van de productielijn kunnen flexibel worden gecombineerd op basis van het type grondstof, de productspecificatie en de omstandigheden ter plaatse, waardoor de productie van meer dan 10 soorten producten wordt ondersteund, zoals gewone betonblokken, vliegasblokken, doorlatende stenen, trottoirbanden en steenachtige pc-stenen, waardoor echt één machine voor meerdere doeleinden wordt bereikt.

Nauwkeurig batchmengsysteem: maximaliseert het gebruik van grondstoffen

Uitgerust met automatische batchmachines, aggregaatmixers en onafhankelijke mengsystemen, gebruiken alle elektrische besturingscomponenten internationaal gerenommeerde merken om een ​​batchnauwkeurigheidsfout van ≤ ± 1% te garanderen. Het ondersteunt de productie van gemengde materialen zoals cement, steen en slakken, vliegas en ander industrieel afval, dat niet alleen voldoet aan de eisen van het groene bouwbeleid, maar ook de kosten van grondstoffen verlaagt. Het magazijn is uitgerust met een sensorapparaat dat de invoersnelheid automatisch kan aanpassen aan het productieritme, waardoor de ophoping of onderbreking van grondstoffen wordt vermeden.

Intelligent transport en palletiseren: efficiënte circulatie zonder schade

Het hele transportsysteem omvat een hefmachine, een programmagestuurde moeder-zoonauto, een neerlaatmachine en een transportband voor droge stenen die de onbemande overdracht van natte stenen en droge stenen realiseert door middel van coderingspositionering en frequentieconversiecontrole. De moeder-zoon-auto heeft een machineframe van massief staal en een speciale vork van staalplaat, die, in combinatie met het hydraulische uitlijnapparaat, een positienauwkeurigheid van ± 2 mm heeft voor het plaatsen en verwijderen van het blok, waardoor schade aan de natte steen effectief wordt vermeden; De palletiseermachine integreert de functies van bind-, wikkel- en spuitcodes, en het aantal en de modus van de lagen van de voltooide pallet kunnen worden ingesteld op basis van het blok, en de afgewerkte pallet is stevig en stevig, wat handig is voor opslag en transport.

Flexibele uitbreidingsconfiguratie: voldoet aan persoonlijke behoeften

De productielijn beschikt over voldoende maatwerkinterfaces, die kunnen worden uitgerust met een T950-oliemachine om de levensduur van de pallet te verlengen volgens de behoeften van de klant, of kunnen worden uitgerust met automatische codeerapparatuur om de traceerbaarheid van producten te bereiken; voor de behoeften van de sponsstadbouw kan het snel de permeabele baksteenproductiemodule omschakelen en het verspreidingsproces en de vormparameters aanpassen om ervoor te zorgen dat de permeabiliteitscoëfficiënt aan de nationale norm voldoet. Van kleine en middelgrote productielijnen tot grote intelligente fabrieken, ZCJK kan een compatibele oplossing bieden.

Toepassingsscenario's en waarde: empowerment van de groene ontwikkeling van het geheel

ZCJK volautomatische blokvervaardigingsmachinelijn wordt met zijn krachtige aanpassing en stabiliteit veel gebruikt in gemeentelijke infrastructuur, vastgoedontwikkeling, plattelandsrevitalisering en gebruik van vast afval, en is de vertrouwde keuze geworden van wereldwijde klanten.

Compatibiliteit met meerdere velden, brede dekking van eindproducten

De geproduceerde gewone betonblokken kunnen worden gebruikt voor het vullen van muren, de doorlatende stenen dragen bij aan de constructie van sponssteden, en de trottoirbanden en steenachtige PC-stenen worden veel gebruikt bij de verfraaiing van gemeentelijke wegen. De producten namen deel aan de belangrijkste bouwprojecten van veel landen, zoals Guatemala en Ghana. Op het gebied van het gebruik van industrieel vast afval kan de productielijn afval zoals slakken en vliegen als de belangrijkste grondstoffen gebruiken en recycling van hulpbronnen realiseren. Help bedrijven bij het verkrijgen van een certificering voor groen bouwen.

Dubbele voordelen van economie en ecologie

Als we de productielijn van het ZC120-model als voorbeeld nemen, duurt de vormcyclus slechts 12-20 seconden, en kan een enkele ploegendienst (8 uur) meer dan 1.000 blokken met een specificaties van 390×190×190 produceren, wat 80% hoger is dan de traditionele productielijn; Door technologie en afvalgebruik te besparen, worden de productiekosten van elke kubieke meter blokken met 12-18 yuan verlaagd en wordt de terugverdientijd van de investering verkort tot 1,5-2 jaar. Tegelijkertijd verminderen het ontwerp met een laag energieverbruik en het hergebruik van vast afval de CO2-uitstoot en de verspilling van hulpbronnen, en helpen bedrijven duurzame ontwikkeling te bereiken.

Wereldwijde servicegarantie: koop met vertrouwen, gebruik met een gerust hart

ZCJK weet dat service het verlengstuk is van de productwaarde en heeft een full-service systeem opgezet dat pre-sale, in-sale en after-sales omvat. De drie after-sales serviceteams in het buitenland kunnen binnen 72 uur ter plaatse reageren en klanten one-stop-services bieden, zoals installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, bedieningstraining en foutreparatie; Door te vertrouwen op het 5G-systeem voor bediening en onderhoud op afstand, kunnen de meeste fouten snel worden verholpen via begeleiding op afstand, waardoor het verlies aan uitschakeling van apparatuur aanzienlijk wordt verminderd. Van de selectie van apparatuur tot de optimalisatie van de productie: het professionele technische team van ZCJK is er volledig bij betrokken om ervoor te zorgen dat de lijn altijd in de best werkende staat verkeert.